说起腐蚀，我们首先会想到的就是钢铁上铁锈，这是一种铁单质被氧化形成化合物的化学过程。腐蚀给工业生产带来了大量的材料损失和生产安全隐患。一般通过表面处理来防止腐蚀，如电镀技术、热镀锌工艺还有烤蓝等传统热加工手段，另外，我们的热喷涂技术也是防腐的重要手段。

热喷涂电弧金属丝材和热喷涂氧乙炔火焰纯金属粉末，制备可以通过自我牺牲来保护基材本体的金属涂层（一般是采用铝和锌这种活泼金属，形成原电池的负极，也就是不断失去电子被氧化，进而形成一层氧化膜来保护形成原电池正极的基材，此方法适用于海洋防腐，不适用于在高电阻的土壤环境中），是大气或者海洋防腐的常见手段，例如：横亘在扬子江上的众多构件铁路桥，基本采用的都是热喷涂技术来进行防腐。当遇到更猛的无机酸类腐蚀时，热喷涂技术更可以有自己解决方案。我们推荐镍铬合金和氧化铬涂层，因为镍和铬在酸溶液里已被钝化形成氧化膜，而氧化铬涂层本身就是不溶于酸碱的存在，只不过，作为涂层，孔隙率是必然出现的问题，想要基体不被溶液腐蚀，还需要封孔：常温工况，用有机封孔剂，400摄氏度以上酸溶液，就要用到含有陶瓷骨料的无极封孔剂了。有工厂采用封孔前对涂层磷化的工艺，进行双保险处理。作为合金涂层，喷涂时的沉积效率肯定要高于陶瓷涂层，但是前者粉体的采购成本要高于陶瓷粉体，所以选择哪种粉体来制备防酸腐蚀涂层，还需要具体核算和分析。另外，镍铬合金作为面层，也是需要打底的，推荐用自熔性镍包铝粉来制备打底粉，利用放热时产生的金属间化合物增加涂层间微冶金结合。

       不过呢，相对于硫酸和硝酸溶液的腐蚀，镍铬合金涂层在盐酸溶液里的腐蚀速度就高于在前面两者里面（涂层并不是即刻脱落失效，而是使用寿命会比在硫酸和硝酸溶液里面缩短一半），这与镍铬合金与盐酸产生反应有关。