钢结构喷锌，热喷锌加工和冷喷锌加工都有哪些原理呢？

   采用冷、热镀锌工艺还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，如采用喷锌工艺，

现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于冷镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度，涂

层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。镀锌工艺对水质污染十

分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境污染很小。所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广阔。

      喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。主要是用于埋藏在腐蚀性较

强的土质，例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤下的铸铁管的保护。喷锌机是利用燃烧于两根

连续送进的被喷涂金属线材之间的电弧作为热源来使金属线材熔化，用高速气流把熔化的金属雾化或微粒，并使用雾化金属粒子加

速；雾化粒子射流高速沉积到工件表面形成涂层的技术。电弧喷涂技术是表面工程学科中热喷涂技术的重要分支。

     因为热镀锌表面很光滑，而且它的附着离比较差，所以在喷漆之前需要增加打磨粗化工序，特别的耗时耗工。热喷锌涂层表面由

分布均匀的锌粒组成，它的粗糙程度对于喷漆具有很好的附着力，可以让漆面不易脱落。同时又不会造成漆面不光滑而影响美观。

热镀锌可以让整个工件持续400度以上高温，如果是小型工件和薄型工件那么是非常容易变型的。热喷锌不会对工件造成变型。因为

热喷锌只在工作表面产生瞬间高温，不会至任何工件发生形变。热镀锌时液态锌由于张力的作用，液压机加上工件缝隙内空气不容易

排出，容易造成缝隙漏镀。热喷锌的雾状颗粒经过高压喷出可以直接进入微小缝隙。

       热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）

存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电

弧喷锌（铝）长效防腐技术是比较好选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚

度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，

      热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附

力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和工具（喷枪）将锌雾化超高速

喷到金属表面。热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂

层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和工具（喷枪）将锌

雾化超高速喷到金属表面，

     1. 表面预处理l 重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面。冷喷锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果。如果有旧涂膜的

情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果。钢铁: 钢铁表面的灰尘, 油污，尤其是沿海环境中的海盐, 对于恶劣环境下或高防腐

性能要求下采用喷砂除锈，达到等级ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理的使用动力工具除锈，

达到等级 ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.镀锌件: 必须镀锌件表面的灰尘, 油污, 海盐, 研磨纸等除去白锈, 达到等级ISO(SIS) St2 SSPC SP-2,

 已生锈的地方用动力工具除锈, 达到等级 ISO(SIS) St3 ? SSPC SP-3

       2.含有大量的锌粉, 储存期间容易产生沉淀分层, 因此在开盖后必须充分搅拌. 对于10L装的产品建议使用电动或气动搅拌机. 搅拌后

请确认罐底无沉淀存在.同时, 在涂装过程中也要注意经常搅拌, 防止锌粉沉淀.

      3. 涂装方法为刷涂,辊涂, 有气喷涂, 无气喷涂, 同时还有喷雾剂型.刷涂/辊涂: 选用毛较为柔软, 可以吸收大量涂料的刷子, 涂装时注意

不要延展涂膜, 不要留下刷痕, 以保证涂膜厚度, 均匀。请勿稀释。