钢结构表面处理和工艺流程

一、钢结构表面处理

       表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

 二、工艺流程

       压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。用氧气、乙1炔焰作熔融焰，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，钢结构喷锌处理，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量：压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2为z1ui好；氧气应为1.2Kg/cm2，气量控制在0.8-0.85Kg/m3时；乙1炔压力为1.0-1.5Kg/cm2，流量控制在0.7-0.75Kg/m3时，上海喷锌处理，这时的火焰为中性焰。

      喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°z1ui好：送丝速度一般控制在120-150mm/s。喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右；为了获得较均匀的镀层，金属表面喷锌处理，喷枪移动速度必须适当。第yi层较慢（第yi层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。

       喷涂时间间隔：第yi层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。

       喷镀环境温、湿度：喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第yi道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为3小时；当相对湿度为80-90%时为2小时；当相对湿度超过90%时不允许喷镀。