钢结构金属表面机械处理

钢结构金属表面机械处理

     主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果zu1i佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。喷涂设备国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械，吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器，用较粗的输送管将料斗与吸砂机连接，将沙料吸入储料罐，吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗提机简单，而且方便容易控制，较少需要维护，但是耗电量大，电弧喷锌，吸砂机目前国内也有几家专门制作吸砂机的厂商，但是技术相对不够成熟，喷锌，所以绝大多数表面处理企业主要还是使用斗式提升机。

    用于防腐目的的热喷涂涂层主要是锌涂层、铝涂层、锌合金及铝合金涂层。它们对钢铁材料的保护机理主要有二个：一是具有与涂料涂装防腐机理类似的阻挡腐蚀介质的隔离作用，二是具有通过涂层材料自我牺牲实现的阴极保护作用。根据电化学理论，环保喷锌，锌、铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低，在有电解液存在的条件下，这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料，它们间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中，阳极材料（涂层）通过自身的牺牲实现对阴极材料（钢铁）的保护。由于锌或铅涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速度，所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间的保护钢铁基体。锌、铝及其合金涂层在许多环境下对钢铁材料都有很好的保护作用。

 热喷锌技术的应用与涂层翻新工艺

     如今的防腐工艺不断升级改善，这也是为了适应工业生产的需要，其中热喷锌技术在防腐设备的保护方面发挥着重要作用。今天我们就来给大家介绍下热喷锌技术的应用，喷锌加工厂家，还有来看看涂层翻新工艺的注意事项，往下和小编来看看具体内容吧!

       对于工作在温度达540℃，压力达140MPa的含有腐蚀性砂浆的管道中的金属座球阀，应用超音速火焰喷涂WC-Co涂层、Cr2C3-NiCr涂层、Fe-Cr-Ni-Mo涂层或WC-Ni涂层，可大幅度改善球阀的耐腐蚀和耐冲蚀性能，提高使用可靠性和寿命。热喷锌技术为了适应腐蚀油井生产的需要，AISI431不锈钢材料生产了不锈钢抽油杆，该抽油杆的特点是耐腐蚀性好，但成本较高。

　　涂层翻新工作在封闭前，用干燥、清洁的压缩空气吹尽表面浮尘;环氧云铁封闭漆的甲、乙组分混合后充分搅拌，用专用稀释剂稀释30%～40%后使用;针对大桥施工的特点，我们采用刷涂办法，操作认真细致，既不漏涂，又保证封闭涂料能充分渗入金属涂层孔隙之中。控制封闭漆膜厚的工艺措施。环氧云铁封闭漆规定干膜厚为30μm。太薄了起不到渗透封闭的效果，太厚了必影响涂层的附着力。在实际生产中，也很难用湿、干膜检测仪检测膜厚。