热喷锌加工工艺

  涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有肯定的粗糙度(达40~60um)，使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。理论研究表明，涂层或镀层与基体结合力与基体表面粗糙度成正比。拉力实验证明，相同厚度的热喷锌涂层与钢铁基体的结合力比浸镀锌镀层与钢铁基体结合力要高许多。在实际应用中的热喷锌涂层抗磨和耐冲刷性要好于浸镀锌镀层许多。安徽热喷锌设备价格哪家好，精选推荐无锡华特金属防腐技术服务有限公司！湖北喷锌加工

    热喷锌作为工业生产中不可缺少的一道工序，有了这种喷砂的增麻使得涂层的有效附着力，防腐效果在20年以上免维护，那么您可能对热喷锌的优点不太稳定，下面无锡华特金属防腐技术服务有限公司就来为大家简单介绍一下热喷锌的优点吧

   1、热喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，表面热喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。2、热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

   3、采用热喷锌工艺，现场可采用热喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

   4、热喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉度强。

   5、热喷锌对环境污染很小。 湖北喷锌加工江西喷锌螺丝眼防护哪家好，精选推荐无锡华特金属防腐技术服务有限公司！

   无锡华特金属防腐技术服务有限公司来给你详细的介绍一下热喷锌的工序流程主要是什么样的：

   表面处理：热喷锌的表面预处理工作是为了给热喷锌工艺提供良好的底层质量，保证热喷锌工艺可以被实施，从而满足进行热喷锌的条件。比较常见的预处理手段就有除养护层、除油脂、除污物等等。

    喷砂：喷砂的目的是为了让锌材涂料具有更加好的附着力，增强热喷锌效果。通过压缩空气，实现空气动力来让砂砾从喷枪当中被喷涂到金属的表面，可以让表面或者干燥和粗糙的效果。

    喷锌：在完成喷砂的两个小时内，趁着喷砂处理厚的表面电极电位还没有大量消散，可以开始进行热喷锌处理了经过喷枪的喷射，锌材被好好的附着在金属物件的表面，可以实现很好的着色力和附着效果。

   封闭处理：进行完热喷锌处理以后的涂层表面依旧是存在有不少的孔隙的，因此需要使用封闭处理方法来将其内部的孔隙进行封闭，保证足够强的防腐能力。

    热喷锌采用喷砂除锈，无酸性残留物。热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有肯定的粗糙度(达40~60um)，使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。理论研究表明，涂层或镀层与基体结合力与基体表面粗糙度成正比。拉力实验证明，相同厚度的热喷锌涂层与钢铁基体的结合力比浸镀锌镀层与钢铁基体结合力要高许多。因此，实际应用中的热喷锌涂层抗磨和耐冲刷性要好于浸镀锌镀层许多。喷锌，就选无锡华特，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

    钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。上海电弧喷锌除尘器哪家好，精选推荐无锡华特金属防腐技术服务有限公司！湖北喷锌加工

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     钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：

    (1)工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢结构的长效防护，可现场施工;

   (2)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好;

    (3)喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的比较好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的 湖北喷锌加工

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