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钢结构除锈和喷漆知识讲解

喷漆技术:


1、漆膜表面光滑平整,无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点,外表没有或者极少数的小颗粒。


2、角部没有重色即喷糊的现象,整体表面没有色差及花色现象。


3、光泽均匀一致,手感光滑等。


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钢结构喷漆前应对钢材的表面进行处理,然后使用电弧喷涂设备喷漆。



钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后,严格要求按设计规定的除锈方法,并达到规定的除锈等级,除锈前先对钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。



钢结构喷漆应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起,金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍,其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层。

扩展资料:


一、电弧喷涂喷层类别:


1、抗高温氧化涂层。


2、耐腐蚀性气体涂层。


3、耐磨损涂层。


4、热障涂层。


5、抗熔融金属涂层。


6、耐化学介质腐蚀涂层。


二、电弧喷涂操作规程:


一、喷砂除锈:

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1、电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。


2、喷丸机械用的压缩空气必须干燥,无油污。


3、喷丸材料必须清洁、干燥、无油污,可用石英砂、铁砂、金刚砂等,粒度在03-4mm之间。


4、喷砂后构件表面应干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色,质量达到国际通用瑞士标准sa25级,表面粗糙度大Rz40-80um。


5、及时更换喷砂设备中的磨损部件,非操作人员不得使用,禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。


6、设备专人操作,直立放置,避免震动和撞击。连接管路必须可靠,严禁漏气。


7、喷砂现场必须封闭,现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。


二、电弧喷涂:


1、电弧喷涂前,首先检查构件表面是否干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮,基体呈钢灰色,表面粗糙度达RZ40-80um,方可实施电弧喷涂操作。


2、喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂,间隔时间晴天不超过12小时(雨天不应超过2小时)。


3、操作人员必须带防护罩和穿防护服。


4、电弧喷涂完毕,用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污,间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。


5、夏天施工,封闭底漆喷刷3小时后,方可进行中间漆的涂刷。


6、面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂,以软化中间漆膜,增加中间漆与面漆层间的结合力。


7、电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um,封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um,面漆厚50-70um。


8、电弧喷锌(涂)构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管,防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。


9、尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行,封孔漆涂刷后要逐面仔细检查,不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。


10、经防腐处理的金属构件,在搬运过程中要采取保护措施保护涂层,防止碰、撞损伤涂层


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